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弹性织物缩水率控制方法

梭织纬向弹力织物的纬纱采用以棉纱缠绕氨纶长丝制成的氨纶包芯纱"既具有棉纱优良的透气性"又具有氨纶长丝良好的拉伸性和弹力#因此"用此类织物制成的服装"尤其是裤子"既具有纯棉织物透气性好"穿着贴身舒适的特点"又具有化纤织物弹性好"不易起皱"特别是弯曲部位能伸屈自如"充分体现人体曲线的优点#此类产品已充分应用到各种组织结构的产品中"如平纹!斜纹!缎纹!提花!灯芯绒$仿平绒%等织物#由于加入了弹性很好的氨纶包芯纱"因此在生产过程中织物的幅宽!缩水率$纬向%控制都与常规纯棉梭织物不同#

影响弹力织物性能指标的因素
梭织弹力织物在织造时"由于机械张力与经纬交织点应力的作用"织造下机后纬向的收缩并不大"只有$%8左右#在染整湿加工时"织物遇水应力消失"氨纶收缩"在烘干时更进一步收缩#在整个染整过程中"弹力织物的纬向收缩率大概在"! 8!9% 8#但收缩程度会因氨纶丝的粗细!经纬纱密度!织物交织点多少不同而有差异#一般粗的氨纶丝比细的$如.:.;<=比+:+;<=%收缩要大&经纬纱密度小和织物交织点少的收缩要大#例如"缎纹织物比斜纹织物收缩大"斜纹织物比平纹织物收缩大等#另外"染整加工的工艺流程也会影响织物的纬向收缩#例如"如果织物的第一个生产工序是退浆"织物的纬向收缩率就较大#这是因为织物退浆后"纱线比较软滑"容易滑移"所以容易收缩"而且收缩率较为均匀一致#如果第一个生产工序是烧毛"由于烧毛过程温度较高"对氨纶有预定形作用"纬向收缩率相应减少#但如果烧毛是干落布"一旦落布温度过高"放置时间过长"很容易产生失弹#

生产过程中的控制措施
弹力织物在生产过程中"最常见的质量问题是纬向收缩不稳定!不一致"造成成品幅宽有时达不到要求#纬向缩水率有时过大"有时又过小"甚至失去弹性#为此"在生产过程中应该采取如下措施’
6:7 加强对弹力织物坯布门幅的检验#坯检时"发现同一批号门幅偏差超过!$77 的"要将坯布按门幅分类"将门幅在"!77 范围内归类摆布缝头#
6:6 车间生产时要严格按照技术部门所制定的工艺流程生产"不得擅自变动"以免造成纬向收缩不同#6:8 各生产工序必须控制好落布温度"不能过高#尤其是烧毛机"在执行干落布工艺时"一定要开冷水辊筒冷却处理"并经常检查"确保落布温度控制在工艺范围之内#否则"弹力布会因落布后温度过高而失弹。

各工序的落布温度也要按上述措施控制好
6:9 加强各工序的进出布门幅检测#发现超幅过大"应及时采取措施处理#在各工序烘干时"尽可能降低各机台的张力#丝光前门幅超宽的"丝光时要减少扩幅的幅度"并安排染后定形#
6:: 预定形和后定形要严格按工艺统一操作"尽量减少工艺条件的波动#工艺员!机长!落布工都要勤检查而且个别染料耐氯漂牢度很差,使用效果很不理想,因此不宜采用分散! 活性工艺染底印花方式。
从小样分析,分散! 还原染料是比较理想的印花工艺,因为还原棕 **+,、还原灰 , 的日晒牢度样卡都在- # . 级、耐氯漂牢度 " # $ 级、耐汗渍牢度 " # $ 级,符合产品要求。
该产品要求手感柔软。涤棉卡其织物密度大,组织厚,手感是必须解决的问题。因此,先使用分散! 还原染料轧染地色,然后经过轻磨毛,再用试验 & 的工艺进行涂料迷彩印花工艺。

工艺的确定
通过筛选涂料、染色小样试验、磨毛后染色涂料印花工艺,可以确定大车生产。工艺流程 烧毛"退浆煮练"氧漂"定形"丝光"染色"磨毛"印花"后整理"成品
练漂
卡其布属于中厚织物,在练漂过程中应重点控制煮练效果,防止局部煮练不匀,影响染色或印花的匀染效果。
染色
重点控制左中右色差、前后色差,控制的标准必须在 " # $ 级。两浴法染色还要将隐色体固色时的织物湿度控制在同一程度,氧化皂洗必须充分。
印花
重点控制粘合剂用量、涂料色浆的乳化效果,镍网应以 %00 目为好,固色温度要求 %$0 1,时间 & 234,确保工艺上车。
由上述大生产工艺加工的织物,其各项牢度为:日晒牢度 " # $ 级,耐洗牢度 " 级,耐氯漂牢度 " # $ 级,耐汗渍牢度 " # $ 级,干摩牢度 " # $ 级,手感柔软,达到了产品要求。

结论
通过多次组合配伍试验,解决了耐氯漂产品牢度的生产工艺技术。’00" 年 % # & 月份共生产 %-% 000 2,全部达到工艺的指标要求。为今后生产耐氯漂涂料印花产品,确定了正确的生产工艺流程。
采用分散! 还原染料、涂料共同印花工艺的产品,手感柔软、滑爽,弥补了以往涂料印花工艺手感粗糙的缺点。
采用分散! 还原染料染地色、然后轻磨毛,再施以涂料印花工艺,效果最佳,且工艺相对简单,成本低 。


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点击次数:  发布日期:2016/5/17 10:08:23  【打印此页】  【关闭

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